Ti1023鈦合金是20世紀70年代TiＭＥＴ公司針對損傷容限設計需要開發(fā)的一種高強高韌近β型鈦合金，其名義成分為Ti-10V-2Fe-3Al［1-3］。該合金具有比強度高、斷裂韌性好、鍛造溫度低、淬透性好和抗應力腐蝕能力強等優(yōu)點，非常適合制造高強度的結構件，如飛機的橫梁、接頭、滑軌、隔框、起落架和直升機的連接件等零部件［4-6］。Ti1023鈦合金的熱變形主要包含加熱和變形兩個過程。根據(jù)傳統(tǒng)的物理冶金理論，鈦合金具有較高的層錯能（純鈦約為0.31J/m²，Ti3Al約為0.208J/m²）［7］，在熱變形過程中易發(fā)生位錯的攀移和交滑移，而動態(tài)再結晶難以發(fā)生。但是，近些年來的研究表明，鈦合金在某些合適的熱變形條件下能夠發(fā)生動態(tài)再結晶，再結晶機制主要為晶界弓彎形核［8-9］。動態(tài)再結晶作為材料熱變形過程的一種重要現(xiàn)象，動態(tài)再結晶行為能夠明顯細化變形組織［10-11］，還能夠消除因變形產生的加工硬化，進而改善鈦合金的塑性和可加工性［12-13］。

鈦合金的熱變形過程不是單一變形過程，是加熱和變形的循環(huán)過程，如鈦合金鑄錠開坯、改鍛需要十幾個循環(huán)的加熱和變形才能徹底改變鑄錠的原始組織，達到改善其力學性能的目的。Ti1023鈦合金鑄錠的鍛造采用高低高溫度的變形工藝，當?shù)谝粋€低溫變形完成后，在下一次變形之前需要在高溫的條件下進行加熱保溫，在保溫過程中，內部的變形組織也會發(fā)生再結晶，此過程發(fā)生的再結晶被稱為靜態(tài)再結晶，如果保溫時間過長，再結晶的晶粒會發(fā)生長大，抵消前期通過鍛造獲得的晶粒細化效果，這對于組織細化是非常不利的。因此，在完成第一次相變點以下的變形后，下一次的相變點以上加熱保溫過程希望組織發(fā)生再結晶細化晶粒，但不希望再結晶晶粒長大。目前，國內外學者對于再結晶的研究主要集中在熱變形過程中的動態(tài)再結晶研究，對于加熱保溫過程發(fā)生的靜態(tài)再結晶研究較少，但靜態(tài)再結晶對整個變形過程的組織細化起到了不容忽視的作用。因此，本文主要對Ti1023鈦合金加熱保溫時變形組織靜態(tài)再結晶的形成機制和規(guī)律進行研究，該工作對鑄錠開坯改鍛工藝工程化應用提供了重要的指導意義。

1、試驗材料及方法

本試驗所使用的材料是通過三次真空自耗熔煉生產的Ti1023高強韌鈦合金，其名義成分為Ti-10V-2Fe-3Al。試驗合金的原始組織（固溶＋時效態(tài)）如圖1所示，為典型的等軸組織，初生α相呈球狀，均勻分布在β基體上。采用金相法測得該鈦合金的相變點為800℃。

采用線切割取尺寸為100mm×100mm×150mm的試塊，150mm方向與軸向保持一致，然后沿150mm方向在兩相區(qū)進行70％的鍛造變形，在變形后的試塊上沿著變形方向取?10mm×15mm的試樣若干，試樣在785、800、810、825、840、855、870℃下分別保溫30、60、90、120、180、240和300min，試樣保溫后水淬，保留其高溫狀態(tài)下的組織。試樣經打磨、拋光后進行金相腐蝕，腐蝕液的配比（體積比）為HF∶HNO₃∶H₂O＝1∶2∶7。金相組織觀察與分析在LeicaDMI3000M型臥式金相顯微鏡上完成。統(tǒng)計并分析變形組織靜態(tài)再結晶的規(guī)律，通過Origin軟件繪制靜態(tài)再結晶矩陣圖。

2、試驗結果與分析

2.1　變形組織演變規(guī)律

鈦合金鑄錠的晶粒組織粗大，綜合性能很差，無法直接在工程上使用。為改善鈦合金鑄錠的組織和性能，需要將鈦合金鑄錠進行組織細化，常用的細化方式為鍛造變形。Ti1023鈦合金為高強韌型鈦合金，在室溫下變形抗力大，不易變形，因此鈦合金的鍛造變形需要在加熱后完成。鍛造變形過程主要有3個變形區(qū)，分別為變形死區(qū)、大變形區(qū)和自由變形區(qū)，如圖2所示。與上、下模具接觸的部分為Ｉ區(qū)，該區(qū)域金屬變形時與模具產生橫向摩擦，摩擦力阻礙金屬的橫向流動，該區(qū)變形量小，屬于變形死區(qū)部分，該區(qū)組織與原始組織差別不大；心部為Ⅱ區(qū)，金屬受壓過程，心部的金屬流動受上、下面工裝約束，所以金屬橫向向外擴展，橫截面面積增大，材料變形量大，有利于組織的細化，該區(qū)屬于大變形區(qū)部分；外緣部分為Ⅲ區(qū)，外緣金屬受到心部金屬的向外擠壓力，橫向向外擴展變形產生鼓肚，變形量介于變形死區(qū)和大變形區(qū)之間，該區(qū)屬于自由變形區(qū)部分。

Ti1023鈦合金鑄錠發(fā)生大變形后，原始晶粒的晶界α相發(fā)生破碎，鑄錠內部組織積累大量的應變能，在后續(xù)加熱過程中變形組織發(fā)生回復和再結晶，達到細化晶粒的目的。通過高低高不同的加熱溫度，反復鍛造十幾個火次，鈦合金鑄錠組織能夠完全細化，力學性能得到提升，達到制備鍛件的要求。

2.2　靜態(tài)再結晶機制與規(guī)律

鈦合金鑄錠每次熱變形都是加熱和變形的重復過程，在變形過程中，通過上下面壓力傳導，內部變形組織發(fā)生動態(tài)再結晶，晶粒得到細化，同時內部變形組織也累積了大量的位錯和高的畸變能，這些累積的位錯和畸變能在鑄錠冷卻下來后并不會消失，而是傳遞到下一鍛造火次中。在后續(xù)的鍛造火次進行加熱和保溫時，變形組織內部位錯團和高畸變能部位會優(yōu)先形成新的晶核，變形組織發(fā)生靜態(tài)再結晶，組織得到進一步細化。Ti1023鈦合金在800℃以下加熱和保溫時，變形組織以發(fā)生回復為主，靜態(tài)再結晶為輔，如圖3所示，在加熱溫度為785℃，保溫時間為90min的條件下，畸變能高的位置優(yōu)先發(fā)生靜態(tài)再結晶，其余部分發(fā)生回復，釋放了剩余的畸變能，大部分組織保留了塑性變形的特征。

Ti1023鈦合金在800℃以上加熱和保溫時，變形組織以發(fā)生靜態(tài)再結晶為主，回復為輔。在加熱溫度為810℃條件下，合金保溫不同時間的靜態(tài)再結晶情況如圖4所示。從圖4（ａ）可以看出，加熱溫度為810℃，保溫時間為30min時，合金變形組織已經完成了靜態(tài)再結晶轉變，再結晶后的晶粒尺寸約100μm。隨著保溫時間的延長，再結晶晶粒長大，當保溫時間為120min時，再結晶晶粒尺寸達到200μm，長大約1倍（見圖4（ｄ））。Ti1023鈦合金在保溫時間為90min，不同加熱溫度下的靜態(tài)再結晶情況如圖5所示。從圖5（ａ）可以看出，加熱溫度為810℃時，再結晶晶粒尺寸約120μm。

隨著加熱溫度的升高，再結晶晶粒發(fā)生長大，加熱溫度為855℃時，再結晶晶粒尺寸達到200μm，長大約1倍（見圖5（ｄ））。綜上所述，鈦合金在變形細化組織過程中，后續(xù)加熱溫度和保溫時間對組織細化至關重要。在800℃以上加熱時，加熱溫度越高，保溫時間越長，再結晶晶粒長大的趨勢越明顯，越不利于組織細化。因此，Ti1023鈦合金鑄錠熱變形過程中在800℃以上加熱和保溫時需選取合適的熱加工參數(shù)，避免再結晶晶粒長大抵消鍛造變形的組織細化效果。因此，Ti1023鈦合金鑄錠開坯改鍛采用高低高變形工藝時，在完成第一個低溫變形后，下一個高溫加熱和保溫時，加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長，避免再結晶晶粒長大。

2.3　再結晶矩陣圖

不同的加熱溫度和保溫時間對Ti1023鈦合金變形組織發(fā)生靜態(tài)再結晶的影響不同。將變形組織發(fā)生靜態(tài)再結晶后的晶粒尺寸進行分級，再結晶晶粒尺寸越大，對應的晶粒度等級越小。按照上述規(guī)則，Ti1023鈦合金變形組織靜態(tài)再結晶后的晶粒度等級與加熱溫度和保溫時間的矩陣圖如圖6所示。

根據(jù)圖6可知，Ti1023鈦合金在800℃以上加熱保溫時，在一定的加熱溫度下，靜態(tài)再結晶的晶粒尺寸隨保溫時間的增加而增大，當晶粒長大到一定程度后，再結晶晶粒尺寸不再發(fā)生變化。在一定的保溫時間下，靜態(tài)再結晶的晶粒尺寸隨加熱溫度的增加而增大，加熱溫度越高，變形組織完成靜態(tài)再結晶后晶粒長大的趨勢越明顯。

3、結論

1）Ti1023鈦合金在兩相區(qū)經70％的鍛造變形后，組織能夠發(fā)生動態(tài)再結晶，晶粒得到細化，力學性能得到提升。

2）Ti1023鈦合金經70％兩相區(qū)變形后，在800℃以下加熱保溫時，變形組織以發(fā)生回復為主，靜態(tài)再結晶為輔，再結晶晶粒未發(fā)生長大，組織保留了塑性變形的特征；在800℃以上加熱保溫時，變形組織以發(fā)生靜態(tài)再結晶為主，回復為輔，且隨著保溫時間的延長，再結晶晶粒發(fā)生長大，而晶粒長大到一定程度后，隨著保溫時間的繼續(xù)延長不再發(fā)生明顯變化。

3）Ti1023鈦合金經70％兩相區(qū)變形后在800℃ 以上加熱時，一定的保溫時間條件下，靜態(tài)再結晶的晶粒尺寸隨加熱溫度的增加而增大，加熱溫度越高，組織完成靜態(tài)再結晶后晶粒長大的趨勢越明顯。

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